磁力泵和屏蔽泵都是无泄漏泵，结构上只有静态密封，没有动态密封，因此在输送易燃、易爆、有毒液体等介质时可以防止泄漏，并可广泛应用于石油化工设备。结构形式的差异决定了两者在适用性上存在较大的差异。为了确保实际工作中没有泄漏，磁力泵供应商在说明两种泵类型结构差异的比较方法的同时，合理选择了实用性高、经济性高的泵型。

　　磁力泵供应商细说两者的差异:磁力泵供应商认为具体选择方法，还应结合两种泵的差异，根据生产的实际需要综合考虑成本来决定。

　　两者的共同点：均属于无泄漏泵，无轴密封。

　　两者的区别：

    1.结构原理完全不同：磁力泵的马达是普通马达，电机轴和泵轴是两个轴，通过普通双轴连接(如果马达是空轴，则泵轴也称为直接连接结构)。

　　2.从结构上可以看出，屏蔽泵的最大缺点是不能修理(非常困难)。磁力泵与普通泵没有太大区别。屏蔽泵电机轴承接触介质，就知道寿命有多难。因此，屏蔽泵既难以日常维护，又难以维修，是不能发现运行的隐患，一旦出了问题，就是致命的损伤。

　　3.磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，从而进一步保证了密封性和可靠性。

　　4.屏蔽泵电动机轴承由介质润滑，电动机没有风扇，电动机的热量由介质的内循环带走。因此，这种屏蔽电动机的故障速度很高。磁力泵马达是普通马达，用风扇散热，成熟可靠。但是，因为这类磁力泵的噪音比屏蔽泵的大小。

　　5.屏蔽泵的结构更加紧凑，比磁力泵尺寸小，节省空间。

　　6.屏蔽泵没有联轴器，磁力泵和马达通过联轴器连接，必须配对。

    最总，磁力泵供应商总结选择什么形式的泵取决于从哪个角度选择。只要购买成本低，就使用屏蔽泵。考虑到今后的使用维护费用，建议使用磁力泵。另外，如果腐蚀性特别强，磁力泵供应商就建议使用磁力泵。如果含有粒子(尤其是金属铁磁性粒子)，则使用屏蔽泵。工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄漏，磁力泵更安全。